Metalinis štampavimas reiškia:
Metalo štampavimas yra metalo gamybos procesas. Tai formavimo apdirbimo būdas, kai naudojamas presas ir forma, kuria išorinė jėga veikiama lakštą, juostą, vamzdį ir profilį, sukelianti plastinę deformaciją arba atsiskyrimą, kad būtų gauta norimos formos ir dydžio metalinė štampavimo dalis. Tiek metalo štampavimas, tiek kalimas priklauso plastiko apdirbimui (taip pat vadinamam spaudimu), bendrai vadinamam kalimu. Metalo štampavimo ruošiniai daugiausia yra karšto ir šalto valcavimo plieno lakštai ir juostos.
Metalo štampavimo procesų tipai:
Įprasti metalo štampavimo procesų klasifikavimo metodai apima proceso tipą, ruošinio temperatūrą, pelėsių struktūrą ir kt. Toliau aprašome šiuos klasifikavimo metodus.
1. Pagal metalo štampavimo proceso tipą:
Yra du pagrindiniai metalo štampavimo procesai, vienas iš jų yra štampavimo dalių atskyrimas nuo ruošinio (taip pat žinomas kaip štampavimas), o kitas yra formavimo procesas, kai plastiškai deformuojamas ruošinys, kad būtų suformuota štampavimo dalis.
(1) Atskyrimo procesas (maitinimas):
Tai skirta atskirti štampavimo dalį. O ruošiniai pagal konkrečią kontūro liniją metalo štampavimo procese, skerspjūvis atitinka specifinius kokybės reikalavimus;
Dažniausiai naudojami atskyrimo procesai (permušimas) apima išlyginimą, perforavimą, apipjaustymą, liežuvio pjovimą, pjaustymą ir kt.
Perforatoriaus štampas ir štampas turi aštrius kraštus ir kampus, o tarp perforatoriaus ir štampo yra tarpas, kad būtų užtikrintas tvarkingas pjūvis ir mažiau įtrūkimų.
Perforavimas ir štampavimas yra tas pats procesas, tačiau abu atskiria laužą nuo metalo štampavimo. Tačiau jų metalo štampavimas skiriasi:
Perforuojant ta dalis, kuri nutrūksta, yra metalinė štampavimo dalis, o likusi aplinkinė dalis yra atliekos;
Perforavimas skirtas skylėms išmušti, perforuotas lakštas yra metalo štampavimas, o atskirtas plotas yra atliekos.
(2) Formavimo procesas:
Metalo štampavimo ruošinio nesunaikinimo, lenkimo, apvalinimo, sukimo, giluminio tempimo, ploninimo, giluminio tempimo, flanšų (angų flanšų, išorinio krašto flanšų), susitraukimo ir išsiplėtimo, bangavimo, garbanojimo, išsiplėtimo, briaunos, sukimosi, formavimo, išlyginimas, įspaudimas, ekstruzija (priekinis ekstruzija, atvirkštinis ekstruzija, kompozitinis ekstruzija) ir kiti procesai plastiškai deformuojasi į metalines štampavimo dalis, turinčias specifinę formą, dydį ir mechanines savybes.
Lenkimas – tai lankstymo štampų naudojimas ruošiniams sulenkti į įvairių formų metalinius štampavimus. Jis skirstomas į lenktą ir garbanotą.
Gilus braižymas – tai gilaus tempimo štampavimo naudojimas, kad iš ruošinio būtų cilindrinis metalinis štampavimas.
Be pirmiau minėtų dviejų skirtingų procesų, derinant šiuos du procesus taip pat sukuriami kiti liejimo procesai.
2. Pagal ruošinio temperatūrą metalo štampavimo metu:
(1) Šaltas metalo štampavimas:
Tai reiškia metalinių štampų gamybą iš ruošinių kambario temperatūroje. Mažo storio metalinės štampavimo dalys gaminamos šalto metalo štampavimo būdu.
Metalo šalto štampavimo privalumai ir trūkumai:
privalumas:
1. Nereikia šildyti,
2. Nėra mastelio,
3. Gera paviršiaus kokybė,
4. Paprastas valdymas ir maža kaina.
trūkumas:
1. Yra darbinio grūdinimo reiškinys, dėl kurio sunkiais atvejais metalas praras deformacines savybes.
2. Daugeliu atvejų šaltojo metalo štampavimo procesui pagerinti reikia naudoti metalo štampavimo alyvą.
3. Ruošinio storis vienodas, svyravimų diapazonas mažas, o paviršius lygus, be dėmių ir įbrėžimų.
(2) Karšto metalo štampavimas:
Tai metalo štampavimo būdas, kai metalas kaitinamas iki tam tikro temperatūros diapazono.
Karšto metalo štampavimo pranašumai:
1. Pašalinkite vidinį įtampą ir venkite užsigrūdinimo darbe,
2. Padidinti medžiagos plastiškumą,
3. Sumažinti atsparumą deformacijai,
4. Sumažinkite įrenginio energijos suvartojimą.
3. Pagal formos struktūros sudėtingumą:
Forma yra įrankis, kuris atskiria arba deformuoja ruošinį. Jį sudaro viršutinė ir apatinė formos. Viršutinio štampo rankena pritvirtinta prie perforatoriaus preso slydimo bloko ir juda aukštyn ir žemyn kartu su slydimo bloku. Tada padėkite apatinį štampą ant perforatoriaus preso darbastalio. Pagal formos struktūros sudėtingumą metalo štampavimą galime suskirstyti į tris tipus: paprastą metalo štampavimą, ištisinį metalo štampavimą ir sudėtinį metalo štampavimą.
(1) Paprastas metalinis štampavimas:
Tai procesas, kurio metu vienu štampavimo preso judesiu užbaigiamas tik vienas procesas (vienas iš apdirbimo arba formavimo). Štampai, skirti paprastam metalo štampavimui, vadinami paprastais štampais. Paprastai metalo štampavimo dalims gaminti naudojame paprastą metalo štampavimą, o procesas yra gana paprastas.
(2) Nepertraukiamas metalo štampavimas:
Tai reiškia, kad vienu perforavimo mašinos judesiu metalinės štampavimo dalys nuolat juda ant formos, o judesio metu atliekami keli procesai, tokie kaip štampavimas, lenkimas, formavimas ir gilus tempimas. Formos, priklausančios nuolatiniam metalo štampavimui, vadinamos pastoviomis formomis. Gamybos efektyvumas yra labai aukštas.
(3) Sudėtinis metalo štampavimas:
Vienu metu reikia atlikti kelis štampavimo procesus toje pačioje formos dalyje. Metalinių štampavimo dalių padėtis formoje išlieka nepakitusi, tačiau derinant kombinuotą formą, forma patirs plastinę deformaciją. Kai forma visiškai uždaroma, metalinės štampavimo dalys baigė perforavimo, lenkimo, giluminio tempimo ir kitus procesus. Atidarius formą, gaminamas metalinis štampavimas. Kompozitinės formos tinka metalinėms štampavimo dalims, turinčioms didelę našumą ir didelį tikslumą.
Metalo štampavimo privalumai ir trūkumai:
Metalo štampavimas – tai metalo apdirbimo technologija, turinti neprilygstamų pranašumų, palyginti su liejimu ir kalimu. Galime naudoti metalinį štampavimą, kad sukurtume štampavimus su briaunomis, briaunomis, bangelėmis ar flanšais. Minėtos štampavimo formos yra sunkiai pasiekiamos metalinėms detalėms, pagamintoms kitais gamybos procesais. Metalinių štampavimo dalių, pagamintų naudojant tikslią metalo štampavimo technologiją, tikslumas gali pasiekti mikronų lygį. Šaltam štampavimui paprastai nereikia pjauti arba reikia tik nedidelio pjovimo ir gali būti naudojamas tiesiogiai. Karšto štampavimo dalių tikslumas ir paviršiaus būklė yra žemesnė nei šalto štampavimo dalių, bet vis tiek geresnė nei liejinių ir kaltinių, su mažesniu pjovimu.
Metalo štampavimo pranašumai:
(1) Metalo štampavimo apdirbimo gamybos efektyvumas yra aukštas, operacija yra patogi, o mechanizaciją ir automatizavimą lengva įgyvendinti. Kadangi metalo štampavimas priklauso nuo formų ir metalo štampavimo įrangos, kad būtų užbaigtas apdorojimas, įprastų presų smūgių skaičius gali siekti dešimtis kartų per minutę, o didelio greičio slėgis gali siekti šimtus ar net tūkstančius kartų per minutę. Už tam tikrą sumą galite gauti metalinį štampavimą.
(2) Metalo štampavimo metu forma užtikrina metalinių štampavimo dalių dydžio ir formos tikslumą ir paprastai nepažeidžia metalinių štampavimo dalių paviršiaus kokybės, o formos tarnavimo laikas paprastai yra ilgesnis. Todėl metalo štampavimo dalių kokybė yra stabili, pakeičiamumas yra geras ir turi „visiškai vienodos“ charakteristikas.
(3) Metalo štampavimas gali apdoroti didelio dydžio ir sudėtingų formų dalis, pvz., laikrodžio rodyklę, tokio dydžio kaip automobilio išilginė sija, automobilio dangtį ir pan., kartu su šalta deformacija ir kietėjimu. medžiaga apdorojimo metu. Metalo štampavimas, metalo štampavimas Tiek stiprumas, tiek standumas yra dideli.
(4) Metalo štampavimas paprastai nesudaro drožlių ir atliekų, turi mažiau eksploatacinių medžiagų ir nereikia kitos šildymo įrangos. Tai medžiagas ir energiją taupantis apdorojimo būdas, o metalinių štampavimo dalių kaina yra maža.
Metalo štampavimo trūkumai:
1. Pelėsių problema:
Formų gamyba pasižymi dideliu tikslumu, ilgu ciklu, didelėmis investicijomis ir daugybe nenumatytų problemų. Patirties reikalavimai pelėsių technikai yra labai aukšti, tai yra daug technologijų reikalaujantis produktas. Todėl tik tada, kai gaminio gamybos partija yra didelė, bus svarstomas metalo štampavimo apdorojimo būdas.
2. Saugumo problemos:
Metalo štampavimo apdirbime taip pat yra tam tikrų su sauga susijusių problemų, kurios taip pat yra viena iš pramonės ypatybių, kurią lemia gamybos įranga ir apdorojimo metodai. Gamybos procesas turi būti aprūpintas geresnėmis saugos priemonėmis.
3. Esminiai klausimai:
Didelio stiprumo plieno šaltojo formavimo kūrimas ir tyrimai yra tarptautinių pastangų kryptis. Šiuo metu vidaus ir užsienio termoformavimo technologijos ir įrangos technologijos tyrimai yra gana brandūs, tačiau šaltojo formavimo tyrimai yra beveik tušti.
Metalo štampavimo medžiagos:
Metalo štampavimo medžiagų kokybė yra svarbus veiksnys, turintis įtakos dalių kokybei ir formų tarnavimo laikui. Šiuo metu štampavimo medžiagos apima ne tik mažai anglies turintį plieną, bet ir nerūdijantį plieną, aliuminį ir aliuminio lydinius, varį ir vario lydinius, titano lydinius ir kt. Paprastai anglies kiekis yra mažesnis nei 0,25 proc. o tempiamasis stipris yra mažesnis nei 650 N/mm². Didelę įtaką turi ir metalo štampavimo plokštės paviršiaus kokybė, ir vidinės savybės. Metalo štampavimo medžiagoms keliami šie reikalavimai:
① Plokštelės storis turi būti tikslus ir vienodas.
Konkretus storis turi būti nustatytas pagal metalinių štampavimo dalių reikalavimus. Jei lakšto storis yra per didelis, tai padidins deformacijos jėgą, todėl medžiaga užstrigs ar net išsiplės pelėsiai; jei lakštas yra per plonas, tai turės įtakos gatavo produkto kokybei ir net įtrūks gilaus tempimo metu.
② Lygus paviršius be dėmių, randų, įbrėžimų ar paviršiaus įtrūkimų, nes visi paviršiaus defektai išliks ant gatavų metalinių štampavimo dalių paviršiaus.
Lakštinio metalo įtrūkimų defektai gali išsiplėsti giliai ir plačiai lenkiant, giliai tempiant, formuojant ir pan., todėl susidaro atliekų.
③ Vienoda takumo riba be akivaizdaus kryptingumo.
Anizotropija (gilaus tempimo, flanšų, išsipūtimo ir kitų plastiškai deformuotų lakštinio metalo štampavimo procesų metu dėl nuosekliai atsirandančios anizotropinės išeigos plastinės deformacijos dydis yra nevienodas, dėl to deformuosis netolygiai, susidarys netikslūs, dėl to atsiras defektų arba bus išmestas į metalo laužą) .
④ Didelis vienodas pailgėjimas.
Atliekant tempimo bandymą, pailgėjimas, kol bandinys pradeda pasirodyti plonu kakleliu, vadinamas vienodu pailgėjimu. Giluminio tempimo metu jokia lakšto sritis negali būti deformuota toliau, nei tolygiai tęsiasi medžiaga. Priešingu atveju susidarys netolygi deformacija.
⑤ Mažas derlius.
Išeigos ribos ir medžiagos stiprumo ribos santykis vadinamas išeigos koeficientu. Mažas takumo ribos santykis gali ne tik sumažinti atsparumą deformacijai, bet ir sumažinti polinkį susiraukšlėti gilaus tempimo metu, sumažinti spyruoklinį atsigavimą po lenkimo ir pagerinti lenkimo dalių tikslumą.
⑥ Mažas darbo grūdinimas.
Darbinis grūdinimas po šaltosios deformacijos padidins medžiagos atsparumą deformacijai, todėl bus sunku tęsti deformaciją, todėl dažniausiai naudojamos mažo kietėjimo indekso plokštės. Tačiau medžiagos, turinčios didelį kietėjimo indeksą, turi gerą plastinės deformacijos stabilumą (plastinė deformacija yra gana vienoda), o vietinis įtrūkimas nėra lengvas.
Faktinėje gamyboje paprastai naudojami proceso bandymai, panašūs į metalo štampavimo procesus, pvz., giluminio tempimo bandymas, išsipūtimo bandymas ir kt. Išbandykite medžiagų metalo štampavimo charakteristikas, kad užtikrintumėte gatavų gaminių kokybę ir aukštą pralaidumo greitį.
Karštai valcuotas plienas:
SPHC, SPHD ir SPHE yra trys karšto valcavimo plieno rūšys (nuo 0,1 proc. iki 0,15 proc. anglies), dažniausiai naudojamos metalo štampavimui, su didesniu tempimu iš kairės į dešinę.
Šaltai valcuotas plienas:
SPCC, SPCD ir SPCE yra trys šalto valcavimo plieno rūšys (0.08–0,12 proc. anglies kiekis), dažniausiai naudojamos metalo štampavimui, ir jie yra labiau ištempiami iš kairės į dešinę.
Visi aukščiau išvardinti produktai yra mažai anglies dioksido išskiriantis plienas.
Nerūdijantis plienas:
Feritinio nerūdijančio plieno metalo štampavimo savybės yra artimos šalto valcavimo plieno plokštėms. Gaminant šią nerūdijančio plieno plokštę, tekstūros struktūrą taip pat galima gauti karšto valcavimo, šalto valcavimo ir atkaitinimo būdu, kad r vertė galėtų siekti apie 1,2–1,8, todėl ji turi gerą piešimo našumą. Tačiau jo kietėjimo indeksas yra apie 0,2, o pailgėjimas yra apie 0,25~0},3, o tai yra mažesnis nei austenitinio nerūdijančio plieno, todėl jo pailgėjimas ir metalo štampavimo našumas yra prastas. Nerūdijančio plieno metalinės štampavimo dalys yra labai paplitusios gyvenime.
Varis ir vario lydiniai:
Varis ir vario lydiniai pagal gamybos būdą gali būti skirstomi į ištemptą varį ir liejamas medžiagas; Vario ir vario lydinių tipinės charakteristikos yra šios:
(1) Geras šilumos ir elektros laidumas:
(2) geras apdirbamumas;
(3) nemagnetinis;
(4) Žemoje temperatūroje netrūksta;
(5) Atsparumas korozijai;
(6) geras elastingumas;
(7) Gražus spalvų tonas, lengvas skardinis;
Aliuminis ir aliuminio lydiniai:
Aliuminio ir aliuminio lydinių medžiagas galima suskirstyti į dvi kategorijas: tempimo medžiagas ir liejimo medžiagas pagal jų gamybos ir formavimo procesus. Taip pat skiriasi tempiamosios medžiagos tarp termiškai apdorotų ir termiškai neapdorotų lydinių, daugiausia dėl skirtingų medžiagų stiprumo kontrolės metodų. Termiškai neapdorojami lydiniai reguliuoja medžiagos stiprumą reguliuodami šalto apdirbimo laipsnį. Apskritai, kuo aukštesnis šalto apdirbimo laipsnis, tuo didesnis medžiagos stiprumas. Termiškai apdoroti lydiniai yra lydiniai, kurie įgyja reikiamą stiprumą taikant terminio apdorojimo metodus, tokius kaip gesinimas ir apdorojimas senėjimu. Aliuminio ir aliuminio lydinio metalo štampavimo dalys turi šias charakteristikas
(1) Graži išvaizda
(2) Didelis stiprumo ir svorio santykis
(3) Puikus apdirbamumas
(4) Geras visapusiškumas
(5) Atsparumas korozijai
(6) Žemos temperatūros charakteristikos
(7) geras elektros laidumas
(8) Geras šilumos laidumas
(9) Geros atspindinčios savybės
(10) Nemagnetinis
(11) Netoksiškas
(12) perdirbimas
Titano lydinys:
Jis daugiausia naudojamas scenose, kurioms reikalingas nedidelis svoris ir didelis stiprumas, pavyzdžiui, didelė įranga, orlaiviai, laivai ir palydovai. Apdorojimo technologija yra sudėtinga, o kaina yra didelė. Todėl, štampuojant titano lydinius, proceso lygiui pagerinti turi būti naudojama speciali metalo štampavimo alyva.
Metalinių štampavimo dalių pritaikymas:
Metalines štampavimo dalis galima pamatyti visur gyvenime. Kai kurios mūsų paimtos transporto priemonės dalys, kai kurie metaliniai indai, o kai kurie laikikliai ir jungtys yra antspauduotos dalys. Be kasdienio gyvenimo, metalo štampavimo detalės taip pat naudojamos aviacijos, karinės pramonės, mašinų ir kitose srityse. Jei norite sužinoti daugiau apie metalo štampavimo dalis arba norėdami pagaminti kai kurias metalines štampavimo dalis, susisiekite su mumis. Galime suteikti Jums kokybiškas metalo štampavimo paslaugas.
