Pagrindiniai laidų ir kabelių procesai
Laidai ir kabeliai gaminami trimis procesais: tempimas, sukimas ir dengimas. Kuo sudėtingesnės modelio specifikacijos, tuo didesnis pakartojamumas.
1. nupieštas
Apdorojant metalą slėgiu vadinamas techninis apdirbimo būdas, kai, veikiant išorinei jėgai, išverčiamas metalas per formą (slėgio ratą), suspaudžiamas metalo skerspjūvio plotas ir gaunama reikiama skerspjūvio ploto forma ir dydis. metalo brėžinys.
Piešimo procesas skirstomas į: vienos vielos traukimą ir susuktą piešimą.
2. susuktas
Siekiant pagerinti laidų ir kabelių lankstumą ir vientisumą, dviejų ar daugiau pavienių laidų susipynimas nurodyta kryptimi vadinamas sukimu.
Suvyniojimo procesas skirstomas į: laidininko suvyniojimą, kabelių surišimą, pynimą, plieninės vielos šarvuotimą ir apviją.
3. Viršelis
Pagal skirtingus laidų ir kabelių eksploatacinių savybių reikalavimus naudojama speciali įranga, skirta laidininko išorei padengti skirtingomis medžiagomis. Dengimo proceso taškai:
A. Ekstruzijos pakuotė: guma, plastikas, švinas, aliuminis ir kitos medžiagos.
B. Išilginė pakuotė: guminės, raukšlėtos aliuminio juostelės medžiagos.
C. Apvyniojimas: juostelės formos popierinė juosta, žėručio juosta, stiklo pluošto juosta be šarmų, neaustinė juosta, plastikinė juosta ir kt., linijiniai medvilniniai verpalai, šilkas ir kitos pluoštinės medžiagos.
D. Panardinamoji danga: izoliaciniai dažai, asfaltas ir kt.
3. Pagrindinis plastikinių laidų ir kabelių gamybos proceso eigas
1. Vario ir aliuminio vienos vielos brėžinys
Variniai ir aliuminio strypai, dažniausiai naudojami laidams ir kabeliams, praleidžiami per vieną ar kelias tempimo formos traukimo angas, naudojant vielos tempimo mašiną kambario temperatūroje, kad būtų sumažintas skerspjūvis, padidintas ilgis ir pagerintas stiprumas. Vielos tempimas yra pirmasis kiekvienos laidų ir kabelių įmonės procesas, o pagrindinis vielos tempimo proceso parametras yra formų derinimo technologija.
2. Monofilamentinis atkaitinimas
Kai vario ir aliuminio vienagijai siūlai yra kaitinami iki tam tikros temperatūros, jie perkristalizuojasi, kad pagerintų jų tvirtumą ir sumažintų jų stiprumą, kad atitiktų laidų ir kabelių reikalavimus laidžioms šerdims. Atkaitinimo proceso raktas yra užkirsti kelią varinės vielos oksidacijai.
3. laidininko svyravimai
Siekiant pagerinti laidų ir kabelių lankstumą ir palengvinti klojimą bei montavimą, laidžios vielos šerdis yra pagaminta iš kelių tarpusavyje susuktų pavienių laidų. Iš laidžių šerdžių suvyniojimo formos jį galima suskirstyti į įprastą ir netaisyklingą sruogą. Netaisyklingasis sruogavimas skirstomas į ryšulių sruogas, koncentrinį junginį, specialųjį sruogavimą ir kt.
Siekiant sumažinti užimamą laidininko plotą ir sumažinti geometrinį kabelio dydį, laidas tuo pačiu metu susukamas ir suspaudžiamas, kad įprasta apvali forma virstų puslankiu, vėduoklės forma, plytelės forma ir suspausta apvali forma. Šio tipo laidininkai daugiausia naudojami maitinimo kabeliuose.
4. izoliacijos ekstruzija
Plastikiniuose laiduose ir kabeliuose daugiausia naudojami ekstruziniai kietieji izoliacijos sluoksniai. Pagrindiniai plastikinės izoliacijos ekstruzijos techniniai reikalavimai yra šie:
4.1. Ekscentriškumas: ekstruzinio izoliacijos storio nuokrypio vertė yra svarbus ekstruzijos technologijos lygio rodiklis. Dauguma gaminio konstrukcinių matmenų ir jų nuokrypių reikšmės yra aiškiai nurodyti standartuose.
4.2. Lygus: ekstruzinio izoliacinio sluoksnio paviršius turi būti lygus, neturi būti prastos kokybės problemų, tokių kaip šiurkštus paviršius, apdegimas ar nešvarumai.
4.3. Tankis: ekstruzinio izoliacijos sluoksnio skerspjūvis turi būti tankus ir tvirtas, be plika akimi matomų skylučių ir burbuliukų.
5. Kabelis
Daugiagyslių kabelių atveju, norint užtikrinti formavimo laipsnį ir sumažinti kabelio išvaizdą, paprastai reikia juos susukti į apskritimą. Suvyniojimo mechanizmas yra panašus į laidininko sukimo mechanizmą. Dėl didelio sukimo žingsnio skersmens dauguma jų naudoja nesukimo atgal metodą. Techniniai kabelių formavimo reikalavimai: pirma, kad specialios formos izoliuotos gyslos neapvirstų ir nesukeltų kabelio susisukimo; antra, kad nebūtų subraižytas izoliacijos sluoksnis.
Daugumą kabelių lydi du kiti procesai, kai jie yra sujungti: vienas yra užpildymas, kad būtų užtikrintas kabelio apvalumas ir stabilumas po suvirinimo; kitas yra privalomas, kad kabelio šerdis nebūtų laisva.
6. Vidinis apvalkalas
Norint apsaugoti izoliuotą vielos šerdį nuo šarvų pažeidimo, reikia tinkamai apsaugoti izoliacijos sluoksnį. Vidinis apvalkalas skirstomas į: ekstruzinį vidinį apvalkalą (izoliacinę įvorę) ir apvyniotą vidinį apvalkalą (pagalvėlę). Apvyniojamas pagalvėlės sluoksnis pakeičia rišamąją juostą ir atliekama kartu su kabelių klojimo procesu.
7. šarvai
Po žeme nutiestus kabelius darbo metu gali būti veikiamas tam tikras teigiamas slėgis, todėl galima pasirinkti vidinę plienine juostele aprištą konstrukciją. Klojant kabelius situacijose, kuriose yra teigiamas slėgis ir įtampa (pavyzdžiui, vandenyje, vertikaliose šachtose arba dirvožemyje su dideliu kritimu), reikia pasirinkti konstrukcijos tipą su vidiniais plieninės vielos šarvais.
8. išorinis apvalkalas
Išorinis apvalkalas yra konstrukcinė dalis, apsauganti laidų ir kabelių izoliacinį sluoksnį nuo aplinkos veiksnių korozijos. Pagrindinė išorinio apvalkalo funkcija yra pagerinti laidų ir kabelių mechaninį stiprumą, užkirsti kelią cheminei korozijai, atsparus drėgmei, vandeniui ir panardinti, taip pat užkirsti kelią kabelių degimui. Atsižvelgiant į skirtingus kabeliui keliamus reikalavimus, ekstruderis naudojamas tiesiogiai išspausti plastikinį apvalkalą.
