Investicinis liejimas yra svarbus tikslių dalių gamybos procesas. Įvairūs investavimo transliavimo veiksmai, įskaitant vaško modelių kūrimą, vašką, liejimą, aušinimą ir valymą, padeda skaitytojams suprasti šį kompleksą ir subtilų procesą.
Investicinis liejimas yra svarbus tikslių dalių gamybos procesas, ypač gaminant metapartus, turinčius sudėtingų formų ir aukštus tikslumo reikalavimus. Palyginti su kitais liejimo būdais, investiciniai transliacijos gali gaminti produktus su sklandžiais paviršiais ir tiksliais matmenimis ir yra plačiai naudojamas „AerospaceAutomobile“ gamyboje, medicinos įrangoje ir kitose srityse. Šis straipsnis išanalizuos proceso srautą
Investicijos išsamiai.
1. Vaško modelių kūrimas: Tiksliai pakartojant „Dartsthe“ pirmojo investavimo žingsnio formą, yra vaško raštų gaminimas. Pirma, remiantis „The Design“ piešiniais, vaško raštas yra iškirptas naudojant specialią įrangą arba rankomis. Vaško modelio forma ir dydis yra visiškai tokie patys kaip galutinis produktas, todėl reikalingas ypač tikslus veikimas. Vaško modelio medžiaga paprastai yra termoplastika, tokia kaip polietileno vaškas ar polipropileno vaškas, kurie turi gėriškumą ir sklandumą, todėl lengva apdoroti norimą formą.
2. Pagrindinių gamyba ir surinkimas: užtikrinant vidinės dalių struktūrą su sudėtingomis vidinėmis struktūromis, reikia gaminti pagrindines medžiagas. Pagrindinės medžiagos paprastai gaminamos ugniai atsparios medžiagos, tokios kaip kvarco smėlis. Molis ir kt. Pagrindinės medžiagos forma ir padėtis nustato kanalus ir kameras dalies viduje. Padarę pagrindinę medžiagą, ji dedama į vaško formą ir yra pritvirtintas klijais. Tai sudaro visą liejimo struktūrą, įskaitant ir išorinę formą, ir vidinę struktūrą.
3. Danga ir sukietėjimas: Formuojant ugniai atsparią apvalkalą, kitas žingsnis yra kelis kartus padengti pelėsį, kad susidarytų vienas ar daugiau atsparių ugniai atsparių apvalkalų sluoksnių. Dažniausiai naudojamos medžiagos yra silicio dioksido sol, keramikos milteliai, ugniai atsparios dangos ir kt. Po kiekvienos dangos pelėsio poreikis būtų džiovinamas taip, kad dangos sluoksnis būtų sukietėjęs ir tvirtai priliptų prie vaško formos paviršiaus. Didėjant numeriams, apvalkalo vidurkis tampa storesnis ir baigiasi kieta ugniai atspari forma, todėl procesas ne tik apsaugo vaško pelėsį nuo aukštos temperatūros, bet ir užtikrina pelėsio stabilumą ir stiprumą.
4.Dewaxing: Vidinio vaško pelėsio pašalinimas, kai pelėsis yra visiškai sukietėjęs, vidinę vaško pelėsį reikia pašalinti kaitinant. Šis procesas yra skirtas nuo vaško ir yra įprasta, atliekama tam skirtoje krosnyje. Dewaxing krosnyje naudojamos garų inertinės dujos kaip šildymo terpę, o temperatūra palaipsniui didėja, todėl vaško modelis lėtai dirba ir tekės iš formos. Dewaksing proceso metu temperatūrą ir laiką reikia griežtai kontroliuoti, kad būtų užtikrinta, jog vaško modelis visiškai pašalinamas nepažeidžiant pelėsio. Be to, reikia mokėti už ventiliaciją ir dūmų išmetimą, kad būtų išvengta smamančių dujų, padarytų žalą Thhuman kūnui.
5. Paliavimas ir vėsinimas: užpildymas išlydytu metalufter Dewaxing, pelėsis patenka į pilimo stadiją. Pirmiausia pelėsis pašildomas iki tam tikros temperatūros, o tada išlydytas metalas pilamas į formą. Išlydyto metalo temperatūrai ir liejimo greičiui reikia griežtai kontroliuoti, kad būtų užtikrintas išlydytas metalas, galima tolygiai užfiksuoti visą formą, vengiant defektų, turinčių tokių porų ir susitraukiantį. Po liejimo. Moldą reikia natūraliai aušinti, kad išlydyto metalo tozolidifikuotų ir susidarytų. Aušinimo metu dujos pelėsio viduje gali susidaryti poras, todėl reikia sukurti pagrįstą išsekimo sistemą, kad būtų galima laiku išmesti dujas.
6. Plakimas ir paskelbimas - Apdorojimas: Gavus baigtą „PartSthe“ paskutinis žingsnis yra išvalyti ir paskelbti - apdoroti liejimą. Pirmiausia nuimkite pelėsio apvalkalą ir likusį šerdį, naudodami aukštą - slėgio vandens purkštukus arba mechaninį šlifavimą. Tada liejimo paviršius išvalomas toremovos impulsai, tokie kaip oksido skalė ir smėlis, kastinams, kuriems reikia toliau perdirbti. apdirbimas. Šilumos gydymas ir kiti procesai reikalingi, kad būtų galima atitikti galutinio produkto našumo reguliavimą. Per šiuos veiksmus tikslus liejimas užbaigia visą procesą nuo projektavimo iki gamybos.
Kaip aukštas - tikslumas ir aukštas - efektyvumo liejimo procesas, investavimo liejimas vaidina svarbų vaidmenį moderniai gaminant. Griežtai kontroliuojant kiekvieną proceso jungtį, gali būti pagamintos metalinės dalys su sudėtingomis formomis ir dideliais tikslumais, kad būtų patenkinti įvairių pramoninių laukų poreikiai. Technologijos kūrimo metu investavimo liejimo procesas taip pat nuolat tobulėja ir tobulėja, ir tikimasi, kad ateityje jis bus labiau sujaudintas.
